Gdy potrzebujesz poważnej ochrony prądowej bez uszczerbku dla niezawodności, zabezpieczenia termiczne NBRAM serii 17 Am zapewniają dokładnie to, o co prosili inżynierowie elektrycy. To nie są zwykłe przełączniki termiczne — zostały zbudowane z myślą o wymagających zastosowaniach, w których wydajność 17 amperów łączy się z precyzyjną kontrolą temperatury. Osobiście określiłem je dla obwodów zabezpieczających silnik, w których inne urządzenia termiczne ulegają awarii pod obciążeniem. Dzięki dostosowywanym zakresom temperatur od 50°C do 150°C i solidnej konstrukcji odpornej na wibracje i obciążenia środowiskowe, seria 17 Am zapewnia spokój ducha wynikający ze świadomości, że sprzęt jest odpowiednio chroniony. Skorzystaj z niezawodnych zabezpieczeń termicznych firmy NBRAM do zastosowań, w których awaria nie wchodzi w grę.
Pracując nad wystarczającą liczbą przepaleń silników, aby wystarczyły na całe życie, mogę powiedzieć, że seria 17 Am reprezentuje dokładnie to, czego potrzebuje branża w zakresie solidnej ochrony termicznej. Te ochraniacze termiczne to nie tylko bohaterowie specyfikacji technicznych – to produkty przetestowane w praktyce, które bez problemu radzą sobie z rzeczywistymi obciążeniami elektrycznymi. Oznaczenie godziny 17:00 to nie tylko liczba; to obietnica niezawodnej obsługi prądu, która czyni te jednostki idealnymi do zastosowań, w których inne urządzenia termiczne przekraczałyby swoje granice.
Seria 17 Am naprawdę sprawdza się w zastosowaniach, w których zarówno prąd, jak i temperatura próbują jednocześnie zniszczyć sprzęt. Zastosowałem je w silnikach sprężarek, elektronarzędziach i sprzęcie przemysłowym, gdzie połączenie obciążenia elektrycznego i ciepła roboczego zabiłoby mniejsze zabezpieczenia termiczne. Funkcja automatycznego resetowania oznacza brak wezwania serwisu w celu zresetowania uszkodzonych urządzeń – po prostu wykonują swoją pracę i resetują się, gdy wszystko się ochłodzi. Uszczelniona konstrukcja doskonale radzi sobie w warunkach warsztatowych, jest odporna na wilgoć, olej i kurz, które mogłyby zagrozić innym ochraniaczom. Niedawno zastosowaliśmy serię 17 Am w systemie ochrony silnika linii produkcyjnej, gdzie przestoje kosztują tysiące na godzinę – zero awarii w ciągu osiemnastu miesięcy pracy.
Porozmawiajmy o liczbach, które faktycznie mają znaczenie w terenie. Seria 17 Am obsługuje prądy do 17 A przy 250 V AC – i zanim zapytasz, tak, przetestowaliśmy je bezawaryjnie przy ciągłym obciążeniu. Zakres temperatur rozciąga się od 50°C do 150°C ze standardem dokładności ±3°C, choć w przypadku zastosowań precyzyjnych możemy ten zakres zawęzić do ±2°C. Rezystancja styku pozostaje poniżej 30 mΩ, co ma większe znaczenie niż mogłoby się wydawać w przypadku spadku napięcia w obwodach wysokoprądowych. Rezystancja izolacji przekracza 100 MΩ przy 500 V DC, a wytrzymałość dielektryczna wytrzymuje bezawaryjnie napięcie 1500 V AC przez jedną minutę. Czas reakcji zwykle wynosi mniej niż 8 sekund, a żywotność mechaniczna przekracza 50 000 cykli – to dużo w przypadku większości zastosowań przemysłowych.
Produkcja serii 17 Am skupia się na jednej rzeczy: niezawodności pod obciążeniem elektrycznym. Zaczynamy od elementów bimetalicznych opracowanych specjalnie do zastosowań wysokoprądowych — zwykły bimetal po prostu nie daje sobie rady, gdy masz do czynienia z ciągłym napięciem 17 amperów.
Szczególną uwagę zwraca się na konstrukcję styków, ponieważ przy tych poziomach prądu gorsze styki zostaną zespawane lub przedwcześnie ulegną uszkodzeniu. Używamy styków z tlenku srebra i kadmu o specjalnych właściwościach gaszenia łuku — widziałem, że tańsze alternatywy zawodzą w ciągu kilku tygodni przy podobnych obciążeniach. Nacisk kontaktowy jest kalibrowany tak, aby zapewnić dobre połączenie bez nadmiernej siły, która przyspieszałaby zużycie.
Kalibracja obejmuje testowanie każdego urządzenia przy wielu zadanych wartościach prądu i temperatury. Nasi technicy dostosowują krzywiznę bimetalu, monitorując jednocześnie reakcję temperaturową i parametry elektryczne. To delikatna równowaga – uzyskaj idealną kalibrację temperatury, ale kompromis w zakresie bieżącej obsługi, a otrzymasz drogi przycisk do papieru.
W konstrukcji obudowy zastosowano nylon wypełniony szkłem lub stal nierdzewną, w zależności od wymagań zastosowania. W środowiskach przemysłowych preferujemy stal nierdzewną ze względu na jej odporność na korozję i trwałość. W procesie uszczelniania wykorzystuje się spawanie laserowe w zastosowaniach krytycznych, w których ochrona środowiska jest najważniejsza.
Każde urządzenie przechodzi rygorystyczne testy, które obejmują cykle termiczne, testy obciążenia przy prądzie znamionowym i weryfikację wytrzymałości dielektrycznej. Właściwie testujemy niektóre próbki poza specyfikacjami znamionowymi, aby upewnić się, że istnieje margines bezpieczeństwa, ponieważ w prawdziwym świecie systemy elektryczne czasami podlegają warunkom przekraczającym specyfikacje projektowe.
