Spędziwszy trzydzieści lat obserwując, jak materiały ścierne wżerają się w stalowe wykładziny, jakby były wykonane z papieru, nabrałem głębokiego szacunku dla tego, co może zapewnić właściwa ochrona ceramiki. Płytka ceramiczna z tlenku glinu firmy NBRAM to nie tylko kolejne rozwiązanie w zakresie zużycia — to zaprojektowana ochrona, która zmienia harmonogram konserwacji z cotygodniowych koszmarów w coroczne kontrole. Nasza zawartość tlenku glinu na poziomie 92–95% zapewnia twardość, która śmieje się w twarz materiałom ściernym, a precyzyjnie zaprojektowany wzór mozaiki zapewnia pełne pokrycie bez wrażliwych punktów. Jeśli chcesz kupić ochronę wykładziny, która faktycznie wytrzyma trudy górnictwa, produkcji cementu lub transportu materiałów, nasze ceramiczne płyty wykładziny zapewniają odporność na zużycie, która sprawia, że sprzęt z materiału eksploatacyjnego staje się trwały.
Rozwiązywanie problemów związanych ze zużyciem w transporcie materiałów ściernych stało się moją zawodową obsesją, odkąd obserwowałem zużycie stalowej rynny transportowej w ciągu zaledwie sześciu tygodni w kopalni. To doświadczenie skłoniło mnie do opracowania rozwiązań linerów, które rzeczywiście są trwałe. Podejście firmy NBRAM do ceramicznych płyt okładzinowych z tlenku glinu obejmuje zrozumienie nie tylko wiedzy o materiałach, ale także rzeczywistych wyzwań instalacyjnych i wymagań konserwacyjnych, przed którymi stają nasi klienci. Projektujemy te płyty, biorąc pod uwagę wszystko, od układu śrub, który zapobiega koncentracji naprężeń, po teksturę powierzchni, która optymalizuje przepływ materiału – ponieważ widziałem, że zbyt wiele teoretycznie doskonałej ceramiki zawodzi w praktycznych zastosowaniach.
Nigdy nie zapomnę cementowni, która co trzy miesiące wymieniała stalowe wykładziny rynien, ponieważ klinkier miażdżył je jak masło. Ich ekipa konserwacyjna pracowała po godzinach, aby nadążać za zużyciem, dopóki nie zainstalowaliśmy naszej ceramicznej płytki wykładzinowej z tlenku glinu. Piękno tych płyt polega na ich modułowej konstrukcji, która pozwala na łatwą wymianę poszczególnych zużytych płytek bez wyłączania całych systemów. Wdrożyliśmy je we wszystkim, od cyklonów w elektrowniach węglowych po punkty przeładunku rudy żelaza, w których ścieranie jest nieubłagane.
Blokująca konstrukcja zapobiega przedostawaniu się materiału za płytki i powodowaniu przyspieszonego zużycia, a precyzyjnie obrobione krawędzie zapewniają ścisłe dopasowanie, które nie pozostawia szczelin umożliwiających penetrację materiału. Widziałem, że te wykładziny radzą sobie ze wszystkim, od kruszyw o ostrych krawędziach po drobne proszki ścierne, bez znacznego zużycia. W jednej z kopalni odnotowano wzrost trwałości użytkowej o 400% w porównaniu z poprzednimi wykładzinami ze stali chromowej, przy dodatkowej korzyści w postaci obniżonego poziomu hałasu dzięki właściwościom tłumiącym uderzenia ceramiki.
Proces produkcji tych płyt okładzinowych polega na przetwarzaniu surowców w zbroję przemysłową. Zaczynamy od precyzyjnie kontrolowanych mieszanek proszku tlenku glinu, które poddawane są wielokrotnym kontrolom jakości. Na własnej skórze przekonałem się, że nawet niewielkie różnice w jakości surowca mogą prowadzić do nierównomiernego zużycia. W procesie prasowania wykorzystuje się prasy hydrauliczne o nacisku 300 ton, aby osiągnąć gęstość niezbędną do uzyskania optymalnej odporności na zużycie. Każda płyta jest indywidualnie prasowana, aby zapewnić stałą gęstość, eliminując słabe punkty, które są plagą elementów ceramicznych produkowanych masowo.
Proces wypalania odbywa się w sterowanych komputerowo piecach o profilach temperatur, które osobiście pomogłem zoptymalizować po przeanalizowaniu tysięcy uszkodzonych elementów ceramicznych. Utrzymujemy temperatury w granicach ±5°C od celu, aby zapewnić prawidłowe spiekanie i wzrost kryształów. Każda gotowa płyta poddawana jest testom ultradźwiękowym w celu wykrycia wewnętrznych wad, które mogą prowadzić do przedwczesnej awarii. Końcowy proces obróbki zapewnia dokładność wymiarową w granicach 0,1 mm – tolerancję, na którą nalegałem, gdy zobaczyłem, jak niewspółosiowe płyty tworzą punkty zużycia. Jeden z klientów elektrowni powiedział mi, że nasze tuleje wykazały zużycie mniejsze niż 2 mm po trzech latach ciągłej pracy ze ściernym popiołem lotnym.
Pozwólcie, że podam liczby, które czynią te płyty liniowe liderami w branży. Nasza standardowa płyta ceramiczna z tlenku glinu ma twardość 85–90 HRA (skala Rockwella A) – co odpowiada 9 w skali Mohsa, co oznacza, że wytrzymają większość napotkanych materiałów. Gęstość jest precyzyjnie kontrolowana na poziomie 3,6-3,8 g/cm3, aby zoptymalizować zarówno odporność na zużycie, jak i udarność. Odporność na ścieranie wynosi mniej niż 0,0003 g w standardowych testach ASTM G65 – liczby, które sprawiają, że stalowe wykładziny wyglądają, jakby były zrobione z miękkiego sera.
Wytrzymałość na ściskanie przekracza 2500 MPa, dzięki czemu płyty te wytrzymują duże obciążenia udarowe bez pękania i odpryskiwania. Stabilność termiczna umożliwia pracę w zakresie od -50°C do +800°C bez pogorszenia wydajności. Standardowe rozmiary wahają się od 100x100mm do 200x200mm i grubości od 10mm do 40mm, wszystkie z precyzyjnie zaprojektowanymi otworami montażowymi zapewniającymi bezpieczną instalację. Jedna cementownia osiągnęła 99,8% dostępności w swoim systemie transportu materiałów po wdrożeniu naszych płyt okładzinowych o stałej dokładności wymiarowej.
