Kiedy inżynierowie elektrycy po raz pierwszy zwracają się do nas w sprawie produktów z miki, często podzielają tę samą obawę: „Potrzebujemy izolacji, która może się zginać bez pękania, dosłownie i w przenośni”. Właśnie dlatego opracowaliśmy naszą elastyczną rolkę miki – aby sprostać rzeczywistemu wyzwaniu, jakim jest instalowanie izolacji w ciasnych przestrzeniach bez utraty wydajności.
W NBRAM obserwowaliśmy niezliczoną liczbę techników zmagających się ze sztywnymi materiałami izolacyjnymi, które pękają podczas instalacji lub nie dopasowują się do skomplikowanych geometrii. Nasza elastyczna mika w rolce powstała w wyniku bezpośredniej współpracy z producentami silników, którzy potrzebowali izolacji, która mogłaby owinąć skomplikowane miedziane uzwojenia bez tworzenia punktów naprężeń. Rozwiązanie nie polegało jedynie na wyprodukowaniu cieńszej miki – polegało na przeprojektowaniu całej struktury kompozytu w celu utrzymania wytrzymałości dielektrycznej przy jednoczesnym osiągnięciu niespotykanej elastyczności.
Co wyróżnia nasz produkt? Chodzi o to, jak podchodzimy do równania elastyczności. Tradycyjne produkty z miki albo dobrze się wyginają, ale słabo izolują, albo dobrze izolują, ale trzymają się jak karton. Złamaliśmy kod, opracowując specjalistyczny proces łączenia, który umożliwia niezależny ruch płytek mikowych przy jednoczesnym zachowaniu integralności elektrycznej. To nie jest teoria – udokumentowaliśmy przypadki, w których zakłady produkcyjne skróciły czas instalacji o 40%, poprawiając jednocześnie wskaźniki niezawodności.
Projektując naszą elastyczną rolkę miki, skupiliśmy się na liczbach, które faktycznie mają znaczenie na hali produkcyjnej. Materiał jest dostępny w grubościach od 0,05 mm do 0,15 mm, ale tym, co naprawdę go wyróżnia, jest nasz wyjątkowy wskaźnik elastyczności – osiągnięcie minimalnego promienia zgięcia wynoszącego 2 mm bez pękania i rozwarstwiania.
Parametry elektryczne opowiadają prawdziwą historię: rezystywność skrośna wynosi 2,0×10¹⁵ Ω•cm w standardowych warunkach, przy zachowaniu stałej wytrzymałości dielektrycznej na poziomie 25–30 kV/mm nawet po wielokrotnym zginaniu. Ale te liczby mają znaczenie tylko wtedy, gdy wytrzymają faktyczną instalację i eksploatację.
Mechanicznie rolka wykazuje wytrzymałość na rozciąganie w zakresie 120-150 N/10 mm szerokości przy wydłużeniu przy zerwaniu utrzymywanym na poziomie 8-12%. Ta równowaga jest kluczowa – zbyt duża elastyczność zagraża integralności strukturalnej, a zbyt mała uniemożliwia instalację w ograniczonych przestrzeniach. Udoskonaliliśmy tę równowagę dzięki szerokiej współpracy z naszymi partnerami z branży motoryzacyjnej i lotniczej.
Prawdziwa wartość naszej elastycznej rolki miki ujawnia się w trudnych warunkach instalacyjnych. Przy produkcji silników pojazdów elektrycznych widzieliśmy, jak technicy owijają nasz materiał wokół ciasnych narożników, które mogłyby spowodować pęknięcie konwencjonalnej miki. Wydajność cieplna pozostaje stabilna aż do 800°C, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla systemów zasilania pojazdów elektrycznych, w których ograniczenia przestrzenne spełniają wymagania dotyczące wysokich temperatur.
Elastyczność to nie tylko wygoda instalacji – to także długoterminowa niezawodność. Udokumentowaliśmy przypadki, w których w tradycyjnej sztywnej izolacji powstały mikropęknięcia na skutek wibracji, podczas gdy w naszej elastycznej izolacji zachowała się integralność przez miliony cykli naprężeń. Ta odporność na wibracje okazała się szczególnie cenna w zastosowaniach lotniczych i kosmicznych, gdzie zarówno przestrzeń, jak i niezawodność nie podlegają negocjacjom.
Dla producentów transformatorów i cewek zdolność materiału do dopasowywania się do nieregularnych kształtów otworzyła nowe możliwości projektowe. Jeden z klientów osiągnął niedawno zmniejszenie rozmiaru swoich przetworników mocy o 20% dzięki zastosowaniu naszej elastycznej rolki miki w miejscach, w których nie mieściły się sztywne materiały. Stała wydajność na zakrętach i krzywiznach zapewnia jednolite właściwości elektryczne w złożonych zespołach.
Historia naszej elastycznej rolki miki zaczyna się od wyboru materiału, w którym priorytetem są zarówno właściwości elektryczne, jak i mechaniczne. Pozyskujemy specjalną mikę o wyjątkowej integralności płytek krwi, ale prawdziwa magia dzieje się w naszej zastrzeżonej metodzie przetwarzania.
Nasz proces produkcyjny obejmuje tak zwaną „inżynierię kontrolowanej elastyczności” – metodę, w której dostosowujemy skład matrycy wiążącej w celu uzyskania określonych właściwości elastyczności bez uszczerbku dla wytrzymałości dielektrycznej. Nie jest to podejście uniwersalne; dostosowujemy profil elastyczności w oparciu o wymagania aplikacyjne naszych klientów.
Każda partia produkcyjna przechodzi tak zwane „testy cyklu elastyczności” – naszą zastrzeżoną metodę symulacji lat instalacji i naprężeń eksploatacyjnych za pomocą kontrolowanych protokołów zginania. Pozwala nam to przewidywać długoterminowe wyniki i stale udoskonalać nasze receptury w oparciu o wzorce użytkowania w świecie rzeczywistym.
Proces nawijania jest szczególnie istotny w przypadku produktów elastycznych. Stosujemy systemy kontroli naprężenia, które utrzymują stałą jakość rolek bez powodowania naprężeń, które mogłyby mieć wpływ na elastyczność materiału. Równie ważne są nasze rozwiązania w zakresie opakowań – opracowaliśmy specjalistyczne tuleje i opakowania ochronne, które zachowują elastyczność materiału podczas przechowywania i transportu.
