Po dwudziestu latach pracy w obróbce termicznej widziałem każdy rodzaj awarii pieca, jaki można sobie wyobrazić. Dlatego jestem szczególnie dumny z naszej komory ceramicznej z piecem wysokotemperaturowym — to rozwiązanie, które opracowaliśmy po obserwacji, jak wielu klientów zmaga się z degradacją komory. Komory mulitowe wytrzymują ciągłą pracę w temperaturze 1800°C bez mrugnięcia okiem, a ich odporność na szok termiczny to coś, czego żałuję, że nie miałem na początku mojej kariery. Jeśli jesteś gotowy na zakup naprawdę trwałych komponentów pieca, NBRAM zapewnia niezawodność, która zapewnia płynność operacji obróbki cieplnej dzień po dniu.
Pamiętam, jak dziesięć lat temu wszedłem do warsztatu obróbki cieplnej i zobaczyłem trzy piece jednocześnie wyłączone, a wszystko dlatego, że ich komory pękły podczas przerwy w dostawie prądu. Właściciel tracił tysiące na godzinę w wyniku utraconej produkcji. To doświadczenie było motorem rozwoju naszej komory ceramicznej do pieca wysokotemperaturowego. Stosujemy specjalny stosunek tlenku glinu do krzemionki 3:2, który tworzy unikalną strukturę krystaliczną mulitu, zapewniając zarówno stabilność w wysokiej temperaturze, jak i odporność na wstrząsy, której standardowe komory z tlenku glinu po prostu nie mogą dorównać.
W naszych piecach dzieje się magia – wypalamy te komory przy użyciu profilu powolnej rampy, co wystawia na próbę cierpliwość każdego kierownika zakładu. Ale warto. Przez 72 godziny ostrożnie doprowadzamy temperaturę do 1650°C, utrzymując ją w krytycznych punktach, aby umożliwić prawidłowe uformowanie się kryształów mulitu. Na własnej skórze przekonałem się, że przyspieszenie tego procesu powoduje powstawanie słabych punktów, które ulegną uszkodzeniu pod wpływem stresu termicznego. Każda komora jest poddawana badaniu ultrasonograficznemu – nasłuchujemy drobnych pęknięć, których ludzkie oko nie widzi, ale które w przyszłości mogłyby spowodować poważne awarie.
Oto, w czym te komory naprawdę się sprawdzają: w zastosowaniach, w których stabilność temperatury jest nie tylko pożądana – jest wszystkim. Współpracowałem z producentem półprzewodników, u którego właściwości płytek były niespójne, ponieważ w ich komorze występowały gorące punkty. Przejście na naszą konstrukcję mulitową zapewniło im jednorodność ± 2°C w całej objętości roboczej. Właśnie dlatego firmy z branży lotniczej i kosmicznej wykorzystują te komory do obróbki cieplnej łopatek turbin — wiedzą, że każda część będzie miała identyczne właściwości materiałowe.
Porozmawiajmy o liczbach. Nasze standardowe komory wytrzymują temperaturę ciągłą 1800°C i 1850°C w krótkich seriach. Odporność na szok termiczny? Testujemy przy zmianach 500°C/minutę – czyli przejście od rozgrzanego do czerwoności do stosunkowo chłodnego w ciągu kilku minut bez uszkodzeń. Wytrzymałość na ściskanie utrzymuje się na poziomie 180 MPa nawet w temperaturze 1500°C, co ma znaczenie w przypadku ładowania ciężkich elementów. Rozszerzalność cieplna dopasowuje się do większości elementów grzejnych, zapobiegając pęknięciom naprężeniowym, które niszczą konwencjonalne komory. Jeden z klientów obniżył swoje rachunki za energię o 35% dzięki naszej zwiększonej efektywności cieplnej.
