Ceramiczna płyta grzewcza

Nigdy nie zapomnę producenta powłok optycznych, który był gotowy zezłomować sprzęt wart 500 000 dolarów z powodu problemów z rozszerzalnością cieplną metalowych elementów grzejnych. Przejście na naszą ceramiczną płytę grzejną nie tylko uratowało ich działanie, ale osiągnęło tolerancje powłoki, które uważali za niemożliwe. Technologia ogrzewania ceramicznego firmy NBRAM wykorzystuje unikalne właściwości tlenku glinu o wysokiej czystości – doskonałą przewodność cieplną w połączeniu z doskonałą izolacją elektryczną – dzięki czemu płyty te idealnie nadają się do zastosowań, w których krytyczne znaczenie ma precyzyjne zarządzanie temperaturą.

Cecha produktu i zastosowanie

To wspomnienie o pomieszczeniu czystym z półprzewodnikami jest wciąż żywe – tracili 18% wydajności z powodu mikroskopijnych gorących punktów, dopóki nasza ceramiczna płyta grzewcza nie zapewniła idealnie równomiernego ogrzewania. Jednorodna natura ceramiki równomiernie rozprowadza ciepło, bez zmian, które nękają elementy metalowe. Płyty te doskonale sprawdzają się w sprzęcie medycznym, w którym stała temperatura ratuje życie, w opakowaniach do żywności, gdzie integralność uszczelnienia zależy od precyzji termicznej, oraz w przyrządach laboratoryjnych, gdzie dokładność pomiaru wymaga stabilnych warunków termicznych. Jeden z producentów elektroniki obniżył zużycie energii o 31%, po prostu przechodząc na naszą technologię ceramiczną.

Parametr produktu (specyfikacja)

Pozwólcie, że podzielę się specyfikacjami, które mają znaczenie na hali produkcyjnej. Nasze ceramiczne płyty grzejne mają rozmiary od 100x100mm do 600x600mm, a temperatury robocze sięgają 800°C dla modeli standardowych i 1200°C dla wersji wysokotemperaturowych. Gęstość mocy mieści się w zakresie 1-5 W/cm², podczas gdy równomierność temperatury utrzymuje się na poziomie ±2°C na całej powierzchni — na to nalegałem, gdy zobaczyłem, jak drobne różnice zakłócają procesy termiczne. Rezystancja izolacji przekracza 100 MΩ przy 500 V DC, a czas reakcji termicznej do osiągnięcia temperatury roboczej od zimnego startu wynosi poniżej 90 sekund.

Szczegóły produkcji

Kunszt naszej produkcji ceramicznych płyt grzewczych przypomina mi zegarmistrzostwo – każdy szczegół ma znaczenie. Zaczynamy od przetworzonego próżniowo proszku tlenku glinu o konsystencji na poziomie mikrona, ponieważ wcześnie dowiedziałem się, że różnice w wielkości cząstek powodują powstawanie gorących punktów termicznych. Prasowanie izostatyczne zapewnia jednolitość gęstości, która jest kluczowa dla stałej wydajności. Elementy grzejne są drukowane metodą sitodruku przy użyciu opatentowanych atramentów przewodzących, które zachowują integralność w ekstremalnych temperaturach — to rozwiązanie, które opracowaliśmy po tym, jak konwencjonalne elementy zawiodły podczas cykli termicznych. Każda płyta poddawana jest obrazowaniu w podczerwieni i testom naprężeń termicznych, które symulują lata pracy w dniach.