Jeśli szukasz niezawodnych rozwiązań izolacyjnych dla sprzętu wysokotemperaturowego, seria płytek z miki flogopitowej NBRAM zasługuje na poważne rozważenie. Materiał ten utrzymuje stabilne właściwości izolacyjne nawet w środowiskach o ciągłej wysokiej temperaturze 900°C, dzięki czemu szczególnie nadaje się do pieców metalurgicznych, sprzętu do obróbki szkła i systemów ochrony termicznej w przemyśle lotniczym. W porównaniu do zwykłego muskowitu jego odporność cieplna poprawia się o ponad 30% przy lepszej odporności na szok termiczny. Z opinii klientów wynika, że nasze płyty flogopitowe wytrzymują o 40% dłużej niż podobne produkty w aluminiowych warstwach izolacyjnych ogniw elektrolitycznych. Przy zakupie wysokiej jakości płytek mikowych zalecamy wybór dostawców takich jak NBRAM z kompletnymi systemami kontroli jakości.
W praktycznych zastosowaniach okiennych w piecach stalowych, płyta z miki flogopitowej NBRAM sprawdza się wyjątkowo — pozostaje nienaruszona po ponad 15 000 godzinach ciągłego użytkowania, znacznie przewyższając tradycyjne materiały. Sekret tkwi w ich unikalnej warstwowej strukturze, która skutecznie opiera się rozpryskom stopionego metalu i nagłym zmianom temperatury. Przedsiębiorstwo lotnicze wykorzystuje je jako materiały stanowiące barierę termiczną, utrzymując stabilną przewodność cieplną na poziomie około 0,55 W/m·K podczas ponownego wejścia w atmosferę. Co bardziej godne uwagi, materiał ten wykazuje wyjątkową odporność na fluorki, szczególnie cenną przy wytopie aluminium, gdzie zwykłe materiały szybko niszczą się w korozyjnej atmosferze.
Biorąc pod uwagę płytkę z miki flogopitowej NBRAM: zakresy gęstości 2,75-2,95 g/cm3, dostępne grubości od 0,2 mm do 5 mm ze ścisłą kontrolą tolerancji w zakresie ± 0,025 mm. Podczas testów w wysokiej temperaturze wytrzymałość dielektryczna utrzymuje się na poziomie powyżej 20 kV/mm w temperaturze 900°C, a rezystywność skrośna przekracza 10¹²Ω·cm. Współczynnik rozszerzalności cieplnej wynoszący 7,2 × 10⁻⁶/℃ jest zbliżony do większości metali, zmniejszając naprężenia termiczne. Standardowe rozmiary to 400×600mm, 600×900mm, z możliwością cięcia strumieniem wody. Wytrzymałość na zginanie utrzymuje się na poziomie ponad 95 MPa w temperaturze 800°C.
Wdrażamy ścisłą kontrolę w zakresie doboru materiału, stosując wyłącznie wysokiej jakości rudę flogopitową z certyfikowaną zawartością magnezu. Dzięki unikalnej separacji magnetycznej zanieczyszczenia żelazem są utrzymywane na poziomie poniżej 0,75%, czyli o 20% lepiej niż standardy branżowe. Nasza technologia nakładania warstw wspomagana ultradźwiękowo zachowuje pełną strukturę kryształów – klucz do konsystencji produktu.
W procesie klejenia wykorzystuje się specjalnie opracowaną, wysokotemperaturową żywicę silikonową utwardzaną dokładnie w temperaturze 380℃. Nasi inżynierowie ustalili, że ten zakres temperatur zapewnia optymalną integrację żywicy i miki w wyniku szeroko zakrojonych eksperymentów. Końcowa obróbka cieplna w temperaturze 850℃ przez dwie godziny okazuje się kluczowa – skutecznie zapobiega odgazowaniu podczas pracy.
Poza rutynowymi testami elektrycznymi, wykorzystujemy termografię w podczerwieni do wykrywania potencjalnych wad rozwarstwienia. Każda partia przechodzi 20 cykli termicznych (temperatura pokojowa do 900 ℃), zapewniając niezawodność w terenie. W szczególności zapewniamy każdemu klientowi szczegółowe raporty z analiz termograwimetrycznych – bezcenne dane do projektowania inżynierskiego.
