Gdy Twoje zastosowanie wymaga doskonałej stabilności termicznej i odporności na korozję, ceramiczny element grzejny NBRAM zapewnia niesłabnącą wydajność w środowiskach, w których zawodzą grzejniki metalowe lub na bazie miki. Nasze rdzenie ceramiczne na bazie tlenku glinu, idealne do wysokotemperaturowych pieców przemysłowych, sprzętu do przetwarzania żywności i produkcji półprzewodników, zapewniają równomierną dystrybucję ciepła do 1200°C przy minimalnej rozszerzalności cieplnej. Możliwość dostosowania w wielu geometriach (rurowych, płytowych lub niestandardowych kształtach) ze zintegrowanymi termoparami zapewniającymi precyzyjną kontrolę. Jako partner OEM, NBRAM zapewnia rygorystyczną weryfikację jakości, w tym testy szoku termicznego i weryfikację wytrzymałości dielektrycznej. Już dziś poproś o raport porównawczy wydajności — zoptymalizuj swój system termiczny za pomocą ceramiki zaprojektowanej tak, aby wytrzymała dłużej niż Twój sprzęt.
Ceramiczne elementy grzejne NBRAM dominują w scenariuszach wysokotemperaturowych i korozyjnych: w półprzewodnikowych piecach dyfuzyjnych nasze elementy pokryte węglikiem krzemu utrzymują temperaturę 1000°C przez wiele miesięcy bez degradacji, umożliwiając precyzyjną aktywację domieszki. W maszynach do pakowania żywności używamy ceramiki z tlenku glinu zatwierdzonej przez FDA, która jest odporna na kwasy tłuszczowe i parę, zapewniając zgodność z wymogami higieny, a jednocześnie zmniejszając zużycie energii o 20% w porównaniu z grzejnikami metalowymi. Klienci z branży motoryzacyjnej korzystają z naszych tarcz ceramicznych PTC (dodatni współczynnik temperaturowy) do wstępnego podgrzewania akumulatorów pojazdów elektrycznych, gdzie samoograniczająca się moc zapobiega ryzyku przegrzania. Dodatkowe innowacje obejmują porowate warianty ceramiczne do równomiernego podgrzewania powietrza w suszarkach przemysłowych oraz wkłady ceramiczne o ultraszybkiej reakcji do hotendów drukarek 3D. We wszystkich projektach priorytetem jest zerowa emisja LZO i wytrzymałość mechaniczna – odporność na szoki termiczne spowodowane szybkimi cyklami chłodzenia.
|
Materiały podstawowe |
Tlenek glinu (96–99,5%), węglik krzemu (SiC) lub kompozycje ceramiczne PTC |
|
Maksymalna temperatura robocza |
800°C (standard), 1200°C (modele SiC), 1500°C (powłoka MoSi2) |
|
Odporność na szok termiczny |
ΔT >500°C (przeżycie po hartowaniu zgodnie z testami ASTM) |
|
Gęstość mocy |
10–40 W/cm² (w zależności od obróbki powierzchni i chłodzenia) |
|
Tolerancja oporu |
±5% standardowo, ±1% dla zastosowań precyzyjnych |
|
Typy terminali |
Gwintowane kołki, ceramiczne kanały prowadzące lub wolne przewody z plecioną izolacją |
|
Certyfikaty |
UL 1030, IEC 60601 (medyczne), ISO 9001 i niestandardowa możliwość śledzenia materiałów |
|
Długość życia |
5 000–20 000 godzin w temperaturze znamionowej |
Ceramiczny element grzejny NBRAM zaczyna się od tlenku glinu o wysokiej czystości (96%–99,5% Al₂O₃) lub proszków węglika krzemu, prasowanych izostatycznie pod ciśnieniem 150 MPa, tworząc gęste, pozbawione pustych przestrzeni rdzenie. Surowe bryły spieka się w temperaturze 1600–1800°C w piecach z kontrolowaną atmosferą, uzyskując teoretyczną gęstość > 98% zapewniającą optymalną przewodność cieplną. Cewki grzejne – platynowe do ekstremalnych temperatur lub niklowo-chromowe do ekonomicznych modeli – są nawijane na ceramiczne formy z robotyczną precyzją, a następnie zamykane w drodze wtórnego spiekania, aby utworzyć hermetyczne uszczelnienia. Do zastosowań krytycznych, takich jak przemysł lotniczy, dodajemy powłoki z dwukrzemku molibdenu, aby zwiększyć odporność na utlenianie w temperaturach powyżej 1500°C.
Każdy element poddawany jest testowi szoku termicznego poprzez zmianę temperatury pomiędzy 800°C a wodą o temperaturze pokojowej (zgodnie z ASTM D3529), z wykluczeniem jakichkolwiek mikropęknięć. Europejski producent pieców przemysłowych odnotował ponad 3 lata ciągłej pracy na liniach do hartowania szkła – dwukrotnie przewyższając poprzednich dostawców. Oferujemy również dostosowania, takie jak nawiercone kanały do integracji termopar lub obrobione maszynowo rowki w celu zwiększenia powierzchni do ogrzewania konwekcyjnego. Od analizatorów laboratoryjnych po piece do wyżarzania stali, rozwiązania ceramiczne NBRAM łączą tysiącletnią naukę o materiałach z najnowocześniejszą inżynierią cieplną.
